En las industrias del carbón, química y otras, el calorímetro es el instrumento central para medir con precisión el valor calorífico de las sustancias, y la operación estándar inversa es el enlace clave para garantizar su precisión de medición. Dominar el proceso estándar inverso puede evitar eficazmente la desviación de datos y garantizar la confiabilidad de los resultados experimentales.

Primero, la preparación central antes de la anti-oferta

Antes de invertir el estándar, es necesario confirmar que el calorímetro está en un estado de funcionamiento estable, que la temperatura ambiente se controla a 15-30 ° C y que la fluctuación no supera los 1 ° C / h para evitar fluctuaciones de temperatura que afecten a los resultados de la calibración. Al mismo tiempo, prepare ácido benzoico de alta pureza (material de referencia, pureza ≥ 99,99%) y colóquelo en una secadora para que se seque con 24 horas de anticipación para eliminar la interferencia de humedad. Además, el cable de encendido de soporte, el oxígeno (pureza ≥ 99,5%), el crisol y otras herramientas también deben revisarse con anticipación para garantizar que no haya daños ni contaminación.

En segundo lugar, los pasos clave de la operación estándar inversa

1. Pesaje de la muestra: Utilice una balanza analítica de 1 / 10.000 para pesar con precisión 0.9-1 g de ácido benzoico, el error se controla con un margen de 0,0002g y la muestra se compacta uniformemente en el fondo del crisol para evitar una combustión incompleta debido a la holgura.

2. Configuración de carga y encendido de la muestra: coloque el crisol con la muestra en la bomba de oxígeno del calorímetro, conecte el cable de encendido para asegurarse de que el cable de encendido esté en buen contacto con con la muestra y luego llénelo con Oxígeno MPa, suéltelo después de mantener la presión durante 15 segundos y complete el sello de la bomba de oxígeno.

3. Inicie el procedimiento antiestándar: coloque la bomba de oxígeno en el barril interior del calorímetro, cierre la puerta del compartimento de instrumentos, seleccione el "modo antiestándar" en la interfaz de operación, ingrese la masa real de ácido benzoico, valor calorífico estándar (26459J / g) y otros parámetros, e inicie el procedimiento de calibración. El instrumento completará automáticamente todo el proceso de calentamiento, encendido y cálculo de calor.

III. Fallo y ajuste de los resultados de la contraoferta

Una vez completado el estándar inverso, el instrumento emitirá el valor calorífico medido. Si la desviación entre el valor medido y el valor calorífico estándar es inferior o igual al 0,2%, el estándar inverso está calificado y no es necesario ajustarlo. Si la desviación supera el 0,2%, es necesario volver a comprobar las condiciones ambientales, el pesaje de muestras y el sellado de la bomba de oxígeno. Después de eliminar el error de operación, repita la operación estándar inversa hasta que el resultado cumpla con el estándar.

IV. Puntos de mantenimiento después de la contraoferta

Después de que se completa el estándar inverso, es necesario limpiar la bomba de oxígeno y el crisol a tiempo para eliminar el residuo de combustión, calibrar regularmente la temperatura del calorímetro y detectar el sensor, y establecer un libro mayor de registro estándar inverso para registrar el tiempo estándar inverso, datos de muestra, desviación de resultados y otra información en detalle, proporcionando soporte de datos para el mantenimiento del instrumento.

La implementación estandarizada de la operación estándar inversa del calorímetro no solo puede garantizar la precisión del instrumento, sino también proporcionar soporte de datos precisos para la producción y los experimentos, que es una habilidad central que los profesionales relevantes deben dominar.