Primero, el principio central de la medición del calorímetro de cono

El calorímetro de cono es un dispositivo central reconocido internacionalmente para probar el rendimiento de combustión de materiales. Su medición se basa en el principio del consumo de oxígeno. Cuando la muestra se quema bajo la fuente de calor radiante del calentador de cono, se libera calor y la cantidad de oxígeno consumido durante el proceso de combustión está en una proporción fija al calor liberado. Al capturar con precisión el cambio de concentración de oxígeno antes y después de la combustión, combinando con los datos de flujo, el instrumento puede calcular los indicadores clave como la tasa de liberación de calor y la liberación de calor total de la muestra, proporcionando una base científica para evaluar el riesgo de incendio de materiales.

II. Preparativos necesarios antes de la medición

1. Calibración del equipo: después del arranque, el instrumento debe calibrarse primero, enfocándose en calibrar el analizador de oxígeno, el medidor de flujo de calor y el sensor de calidad. Calibre el gas estándar del sensor de oxígeno con para garantizar una detección precisa de la concentración; Calibre la fuente de calor radiante con medidor de flujo de calor estándar para garantizar un calentamiento uniforme de la muestra y datos confiables.

2. Preparación de la muestra: La muestra debe cortarse de acuerdo con el tamaño estándar, generalmente un cuadrado de 100 mm × 100 mm, y el espesor debe controlarse dentro del rango especificado de acuerdo con las características del material. La superficie de la muestra debe ser plana para evitar defectos como rebabas y burbujas. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la muestra esté seca para evitar que la humedad afecte la precisión de los datos de combustión.

3. Construcción ambiental: asegúrese de que el laboratorio esté bien ventilado y elimine la interferencia de aire externo; el instrumento debe colocarse sobre una mesa estable, conectar el tubo de escape y el sistema de recopilación de datos, comprobar si la conexión de la línea es normal y garantizar el funcionamiento estable del proceso de prueba.

III. Pasos estándar de operación de medición

1. Instalación de la muestra: coloque la muestra preparada en el soporte de la muestra para asegurarse de que la superficie de la muestra esté perpendicular a la superficie radiante del calentador de cono, y el centro de la muestra esté alineado con con el centro del calentador para garantizar un calentamiento uniforme. Luego cierre la puerta del compartimento de prueba para asegurar un sello hermético para evitar que el aire exterior entre y afecte el proceso de combustión.

2. Configuración de parámetros: ajuste el flujo de calor radiante de acuerdo con el estándar de prueba, el valor de ajuste común es 25kW / m ², 35kW / m ², etc., para simular diferentes escenarios de fuego; establecer el tiempo de prueba, generalmente establecido en 30 minutos de acuerdo con las características de combustión del material; al mismo tiempo, ajuste la frecuencia de recopilación de datos para garantizar una captura precisa de datos dinámicos durante la combustión.

3. Inicie la prueba: después de arrancar el equipo, el calentador de cono inicia el calentamiento radiante y la muestra se quema automáticamente después de calentarse hasta el punto de encendido. El instrumento recopila datos como la concentración de oxígeno, el cambio de masa de la muestra y la temperatura de los gases de escape en tiempo real, y calcula automáticamente parámetros clave como la tasa de liberación de calor, la tasa de pérdida de masa y el calor de combustión efectivo a través de algoritmos incorporados, y los transmite al sistema de recopilación de datos de forma sincrónica.

4. Fin de la prueba y exportación de datos: Una vez completada la prueba, el equipo deja de calentarse automáticamente. Después de que la cabina de prueba se enfríe, abra la puerta de la cabina para eliminar el residuo de la muestra. Exporte los datos de la prueba, genere curvas de rendimiento de combustión a través de software profesional y muestre visualmente los cambios de varios parámetros durante el proceso de combustión del material.

IV. Instrucciones de aplicación clave para los resultados de la medición

Los resultados de la medición del calorímetro de cono se pueden aplicar directamente a la evaluación del retardo de llama del material, y el nivel de riesgo de incendio del material se puede juzgar por la tasa máxima de liberación de calor, la liberación total de calor y otros datos; proporciona soporte de datos básicos para la investigación y el desarrollo de materiales en los campos de materiales de construcción, electrónica, transporte, etc., para ayudar a optimizar las formulaciones de materiales y mejorar el rendimiento de seguridad contra incendios del producto; Al mismo tiempo, los datos de medición también son una base importante para el diseño de protección contra incendios de edificios y la aceptación de protección contra incendios, y para construir una línea de defensa técnica sólida para garantizar la seguridad pública.

Dominar el método de medición del calorímetro de cono no solo puede obtener con precisión datos de rendimiento de combustión de materiales, sino también proporcionar apoyo científico para Investigación y Desarrollo de Productos, control de calidad y seguridad contra incendios. Es una de las habilidades básicas en el campo de las pruebas de materiales.