En las industrias del carbón, química y otras, los calorímetros son los instrumentos principales para medir con precisión el valor calorífico de las sustancias, y el proceso de calibración está directamente relacionado con la precisión de los resultados de la prueba. Una vez que falla la calibración, no solo afecta el progreso experimental, sino que también puede dar lugar a sesgos de datos. Las siguientes son las razones comunes del fallo de calibración de los calorímetros de múltiples dimensiones para ayudar a localizar rápidamente el problema.

Las condiciones ambientales no están a la altura

Los calorímetros tienen requisitos ambientales estrictos y las fluctuaciones de temperatura y humedad son una causa importante de fallas de calibración. Si la temperatura en el laboratorio es inestable y la diferencia de temperatura supera los 1 ° C, interferirá con con el estado de equilibrio térmico del instrumento y provocará distorsiones en el resultado de la calibración. En términos de humedad, cuando la humedad ambiente es superior al 80%, los componentes internos del instrumento son propensos a la humedad, lo que afecta la estabilidad del circuito y luego provoca datos de calibración anormales. Además, si hay un flujo de aire fuerte o una fuente de vibración en el laboratorio, también destruirá el equilibrio preciso del instrumento, lo que provocará fallas en la calibración.

Materiales y reactivos de referencia

La calidad del material de referencia es el requisito previo central para la calibración exitosa. Si el ácido benzoico seleccionado no es lo suficientemente puro, húmedo o almacenado durante demasiado tiempo, su generación de calor se desviará, lo que conducirá directamente a que el resultado de la calibración se desvíe del valor estándar. Al mismo tiempo, el material, el grosor y el método de instalación del cable de encendido también son cruciales. La oxidación del cable de encendido, la instalación demasiado suelta o demasiado apretada del cable de encendido provocará una falla de encendido o una combustión incompleta, lo que dará como resultado datos de calibración inválidos. Además, la pureza del agua del cilindro interior no está a la altura, contiene impurezas o burbujas, lo que afectará la eficiencia de la transferencia de calor y dará lugar a resultados de calibración inexactos.

El instrumento en sí funciona mal

El envejecimiento o daño a los componentes de los instrumentos es una fuente común de fallas de calibración. La disminución del rendimiento de sellado de las bombas de oxígeno y la fuga de aire provocará una reacción de combustión insuficiente y la incapacidad de liberar calor estándar, y los resultados de la calibración se distorsionarán inevitablemente. La velocidad de rotación anormal o atascada del agitador provocará una distribución desigual de la temperatura del agua en el cilindro interior, y el sensor de temperatura no puede capturar con precisión los cambios de temperatura, lo que provocará fluctuaciones en los datos de calibración. Además, el envejecimiento y la falla de calibración del sensor de temperatura provocarán directamente errores de medición de temperatura, lo que hará que los resultados de la calibración no sean confiables.

El proceso de operación no está estandarizado.

La operación no estándar es el factor humano de falla de la calibración. El pesaje inexacto de la muestra, demasiado o muy poco afectará la determinación del valor calorífico; llenado desigual de la muestra, lo que resulta en una combustión incompleta; no seguir estrictamente las instrucciones del instrumento durante el proceso de calibración, como no precalentar el instrumento con anticipación, no esperar a que el instrumento se estabilice antes de la calibración, afectará los resultados de la calibración. Además, es difícil detectar omisiones en el proceso de calibración a tiempo si los datos no se registran y verifican a tiempo después de que se completa la calibración.

Ideas de investigación y solución

Ante el fallo de la calibración, se pueden seguir los siguientes pasos para la investigación: primero comprobar si la temperatura ambiente y la humedad cumplen los requisitos y eliminar la interferencia ambiental; luego confirmar la validez del material y el reactivo estándar, y reemplazar el ácido benzoico calificado, el cable de encendido y el agua del cilindro interior; luego realizar una inspección completa del instrumento, centrándose en probar la estanqueidad de la bomba de oxígeno, el agitador y el sensor de temperatura, y la reparación o reemplazo oportuno de las piezas defectuosas; finalmente, estandarizar estrictamente el proceso de operación para garantizar que cada paso cumpla con los estándares del instrumento.

Solo captando las razones del fallo de calibración del calorímetro y haciendo un buen trabajo en la investigación y el mantenimiento diarios podemos garantizar la precisión de detección del calorímetro y proporcionar soporte de datos confiable para experimentos y producción.