Un analizador de elementos múltiples es un instrumento analítico utilizado para determinar sincrónicamente o rápidamente la composición de múltiples elementos en una muestra. Se utiliza principalmente en metalurgia, maquinaria, industria química, cerámica, exploración geológica y monitoreo ambiental. Puede analizar cuantitativamente más de 20 elementos como carbono, azufre, silicio, manganeso, fósforo, cromo, níquel, molibdeno, cobre, titanio, etc. en varios materiales como acero al carbono liso, acero aleado, hierro fundido, metales no ferrosos, minerales, etc. El instrumento cumple con los estándares nacionales relevantes y tiene funciones inteligentes de calibración y procesamiento de datos. Está comúnmente diseñado en escritorio y portátil para satisfacer las diferentes necesidades de detección rápida en laboratorios y en el sitio.

Adopte el control del microordenador de la marca, la interfaz de operación es un menú chino completo, una impresora de escritorio equipada con para obtener resultados.

El instrumento utiliza tecnología de computadora y microcontrolador para control de programas y procesamiento de datos, y se utiliza para determinar la fracción de masa de varios elementos en acero y metales no ferrosos. Está equipado con con funciones de operación automatizada y adición de líquido cuantitativa. La dosificación de la muestra es pequeña, lo que ayuda a mejorar la precisión del análisis. Los resultados de la medición se pueden mostrar e imprimir directamente.

El instrumento adopta tecnología de fuente de luz fría y componentes optoelectrónicos importados, con funciones de punto cero autocalibradas y de grado completo.

Admite la función de pesaje en línea de la balanza electrónica, el peso de la muestra se puede leer automáticamente por computadora o ingresar manualmente.

El instrumento está equipado con con tres canales principales, cada uno de los cuales contiene treinta subcanales, que pueden almacenar un número correspondiente de curvas de trabajo, y el número de canales se puede ampliar según sea necesario.

Cambiando la fuente de luz fría de diferentes longitudes de onda y ajustando el potenciómetro preestablecido, se puede ampliar la variedad y el rango de contenido de los elementos de medición. La muestra se disuelve fuera de la máquina y las piezas de la válvula y la tubería se reducen durante el proceso de operación.

Algunos modelos nuevos utilizan el control de software de proceso completo para lograr el ajuste automático del cero, la corrección de la desviación lineal y el procesamiento y almacenamiento automáticos de datos, eliminando el dispositivo mecánico de ajuste del cero.

Algunos modelos tienen canales de medición más independientes, cada canal puede almacenar múltiples curvas de trabajo y admitir la medición simultánea de múltiples elementos y el procesamiento continuo de muestras por lotes.

El instrumento puede detectar docenas de elementos en acero, metales no ferrosos, minerales, cerámica y otros materiales, y el límite de detección de algunos elementos puede alcanzar el 0,001%. El instrumento adopta nuevos sensores, tecnología de microcomputadora y diseño antiinterferente, y la precisión de la medición cumple con los estándares nacionales relevantes. El instrumento basado en el principio de análisis de fluorescencia de rayos X no requiere o solo requiere una pequeña cantidad de reactivos químicos en algunos modelos, no hay tres emisiones de desechos, no hay fuentes radiactivas y bajo consumo de energía